1.适用范围
我公司与中国科学院电工研究所研发的这种感应加热电源为新型IGBT+DSP结构的高效节能产品。该产品采用IGBT逆变，DSP全数字式精确控制，在任何情况下保证了IGBT工作在ZCS开关状态。特殊水冷系统降低了功耗，完善的保护措施保证设备在各种情况下安全连续运行。采用多丝扭绞电缆做感应加热电源与感应加热器之间的电气连接线，降低了线路的交流损耗。在铜铝等非磁性金属加工与深加工行业、钢铁压延加工业具有无可比拟的优势，在节能方面具有变革式的飞跃;取代燃料燃烧加热更加环保;金属加热均匀，大幅度提高产品质量和成品率。
感应加热主应用于工业铸造、锻造、热处理、机械加热行业。广泛应用于有色金属及钢铁的熔炼，金属坯料的加热，金属表面的淬火、钎焊、焊接。半导体材料的成长，电子管的制造以及金属工件加热各个方面。
2.产品原理
感应加热是利用电磁感应现象将电能转化为热能。在金属导体外面套上一个匝数为N2的线圈，如图所示：
当交变电流通入感应圈时，感应圈内就会产生交变磁通，使感应圈中的工件受到电磁感应而产生感应电势。感应电势在工件中产生感应电流使工件内部开始加热，这就是感应加热的基本原理。
3.感应加热的优势
◆易于实现高功率密集，加热速度快，效率高，能耗小，工件表面氧化和脱碳都比较轻，大多数被加工件无须进行气体保护。
◆可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行控制。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。
◆加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，易于实现加热工程自动化。便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。
◆加热温度由工件表面向内部传导或渗透。设备一机多用，即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。
◆采用非接触式加热方式，在加热过程中不易掺入杂质，使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。
◆电能利用率高，作业环境符合环保要求、节能，安全可靠，工人工作条件相对较好，国家提倡。
4.行业案例
潍坊东方钢管有限公司主要从事各种规格钢管的生产、加工工作。我公司为其安装配套一台300KW中频感应加热设备，以替换其原有的老旧设备。加热时间缩短40%以上，节约电能30%以上。每年可为该用户节约电费200万元，提高产量40%。